Статьи

Методы испытаний (по UNI EN)
  1. РАЗМЕРНЫЕ И ВИДОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (метод испытания, описанный в норме EN 98).
Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы:
  • длина сторон плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные плитки имели идентичные стороны равной длины;
  • толщина плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные плитки имели равную толщину;
  • плитки (в подавляющем большинстве квадратной и прямоугольной формы) имели прямые углы;
  • плитки не были вогнутыми или выпуклыми;
  • стороны плиток были прямолинейными;
  • плитки не были дефектными.
Нормы на требуемые характеристики готовых изделий устанавливает пределы допуска по всем категориям в % и мм.
  1. ПОРИСТОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (АБСОРБЦИЯ) (метод испытания, описанный в норме EN 99).
Пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду.
Пористость, является очень важным фактором, оказывающим прямое влияние на другие свойства плитки:
  • низкая пористость необходима для производства морозостойкого изделия;
  • прочность плитки на изгиб увеличивается по мере уменьшения ее пористости;
  • для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру;
  • в неглазурованных изделиях чем ниже пористость, тем выше стойкость к износу и пятнам.
  1. ПРОЧНОСТЬ (СОПРОТИВЛЕНИЕ) НА ИЗГИБ (метод испытания, описанный в норме EN 100).
Этот показатель определяет механическую прочность изделия и играет очень важную роль для напольной плитки.
Прочность на изгиб измеряют при помощи прибора с тремя ножами, прилагая нагрузку к целой плитке в трех ее пунктах: один нож оказывает давление в центре лицевой стороны плитки, опирающейся на два параллельных ножа снизу.
Прочность на изгиб отличается от предела прочности.
Предел прочности выражается в Ньютонах и представляет собой усилие, необходимое для разрыва плитки (результат испытания при помощи вышеописанного прибора).
Прочность на изгиб исчисляется из предела прочности и не зависит от толщины и размеров плитки (выражается в Н\мм2 или в кгс\см2 (мПа).
  1. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ (ПРОЧНОСТЬ) ПО ШКАЛЕ МООСА (метод испытания, описанный в норме EN 101).
Испытание по норме EN 101 (твердость по шкале Мoohs) определяет сопротивление изделия на царапины, порезы, на воздействие трущихся предметов.
Оно предусматривает надрезание (нанесение царапин) поверхности керамической плитки минералами, начиная с последнего по твердости (тальк = 1). Поверхностной твердостью плитки считается номер, предшествующий номеру по шкале минерала, образовавшего царапины на ее поверхности. Ниже приводится перечень минералов с указанием их твердости по шкале Мооса (Moosh):
  тальк 1;
  гипс 2;
  кальцит 3;
  флюорит 4;
  апатит 5;
  полевой шпат 6;
  кварц 7;
  топаз 8;
  корунд 9;
  алмаз 10.
Вид поверхности плитки имеет большее значение при определении твердости материала - мелкая царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где имеется сильный износ.
  1. СТОЙКОСТЬ НЕГЛАЗУРИРОВАННОЙ ПЛИТКИ К ГЛУБОКОМУ ИСТИРАНИЮ (метод испытания, описанный в норме EN 102).
Испытание предусматривает использование прибора, с вращающимся диском. Истирание происходит в результате трения о поверхность плитки зерен из особого абразивного материала (корунда) при помощи вращающегося диска. Результат выражается в кб. мм объема канавки, образовавшейся на поверхности плитки: чем больше объем, тем хуже результат испытания. Нормы на требуемые характеристики изделий устанавливают максимальные значения объема по группам.
  1. ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ (метод испытания, описанный в норме EN 103).
Этот показатель оказывает большое влияние на укладку плиток. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под действием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр плитки и на градус роста температуры. Следует учесть, что удлинение бетона составляет 10 тысячных долей миллиметра. При повышении температуры от 10 до 30 0С на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж\б подготовкой составляет более 0,5 см.
Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов.
Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки плитки.
  1. УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ (СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОМУ УДАРУ) (метод испытания, описанный в норме EN 104).
Резкие перепады температуры (например, если на покрытую плиткой поверхность на кухне ставится горячий чайник и т.п.) или значительный холод (для напольных покрытий на открытом воздухе) не должны оказывать разрушающего воздействия на плитку.
Испытание предусматривает проведение десяти циклов нагревания - охлаждения плитки от +15 до +105 0С и наоборот и наблюдение за появлением дефектов.
Нормы на требуемые характеристики изделий каждой группы требует удачного результата испытания (без повреждения плитки).
 В глазурованной плитке может происходить разрыв слоя глазури вследствие разности коэффициентов теплового расширения глазури и смеси.
  1. УСТОЙЧИВОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН (метод испытания, описанный в норме EN 105).
Мелкая трещина - типичный дефект глазури: она обычно не видна невооруженным глазом, а становится намного виднее вследствие проникновения в нее грязи.
Испытанию подвергают только глазурованную плитку, образец помещается в автоклав с паром и подвергается давлению в 5 кг\см2 (160 0С) в течение часа; затем плитку покрывают метиленовой синью для выявления возможных трещин.
Глазурованная поверхность считается прошедшей испытания, если по окончании цикла на ней не появляются трещины. С целью получения более надежных результатов в лабораториях используются трехчасовые циклы и давление в 6 кг/см2.
Следует помнить, что крайние условия испытания очень редко встречаются при обычном использовании керамической плитки, однако они необходимы для быстрого создания реакций, которые в природе продолжаются много лет.
  1. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ (метод испытания, описанный в норме EN 122 для глазурованных изделий и в норме EN 106 для неглазурованных изделий).
Для испытания на устойчивость к химическому воздействию на поверхность плитки наносится химический реагент. После определенного времени, в течение которого химические вещества высыхают на поверхности образца, нанесенные растворы смываются и поверхность изучается с точки зрения появления изменений.
Результат по пятнам оценивается от большего к меньшему и обычно присваиваются номера 1,2,3. Минимальный допустимый уровень - 2.
Результаты испытаний на устойчивость к воздействию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов: АА - А - В - С - D, где класс:
АА - означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ;
А - изделие, устойчиво к воздействию химических веществ.
  1. МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ (МОРОЗОСТОЙКОСТЬ) (метод испытания, описанный в норме EN 202).
Испытание заключается в помещении десяти однотипных водонасыщенных плиток в режим постоянных температурных изменений. Проводятся 50 циклов при температуре от +15 0С до -15 0С, по окончании испытания образцы не должны иметь повреждений.
Понятно, что морозостойкость изделия тесно связана с его пористостью: плитка группы В I (спрессованная плитка пористостью ниже 3 %) называется незамерзающей - морозоустойчивой, так как низкая пористость предохраняет ее от опасности замерзания.
Экструдированная плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.

Полный перечень норм EN.

Первая группа норм содержит определения и способы отбора проб. Вторая группа (Требуемые характеристики изделий) содержит пределы приемлемости данных норм по всем свойствам плиток для каждой из восьми категорий. Нормы третьей группы (Методы испытаний) устанавливают порядок проведения испытаний по всем физико-химическим свойствам изделий.

НОРМА

НАЗВАНИЕ

Общая

EN 87

Определения, классификации, характеристики

EN 163

Отбор проб и основы приемки

Требуемые характеристики изделий

EN 121

Экструдированная керамическая плитка пористостью <3 % (группа AI)

EN 159

Спрессованная керамическая плитка пористостью >10% (группа BIII)

EN 176

Спрессованная керамическая плитка пористостью <3% (группа BI)

EN 177

Спрессованная керамическая плитка пористостью 3-6% (группа BIIa)

EN 178

Спрессованная керамическая плитка пористостью 6-10% (группа BIIb)

EN 186

Экструдированная керамическая плитка пористостью 3-6% (группа AIIa)

EN 187

Экструдированная керамическая плитка пористостью 6-10% (группа AIIb)

EN 188

Экструдированная керамическая плитка пористостью >10% (группа AIII)

Методы испытания

EN 98

Размерные и видовые характеристики

EN 99

Водопоглощение

EN 100

Сопротивление (прочность) на изгиб

EN 101

Поверхностная твердость (по шкале Мооса)

EN 102

Устойчивость к глубокому истиранию (неглазуров.плитка)

EN 103

Линейное тепловое расширение

EN 104

Устойчивость к перепадам температуры

EN 105

Устойчивость к образованию трещин

EN 106

Устойчивость к химическому воздействию (неглазуров.пл.)

EN 122

Устойчивость к химическому воздействию (глазурован.пл.)

EN 154

Устойчивость к поверхностному истиранию (глазуров.пл.)

EN 155

Расширение паром кипящей воды

EN 202

Морозоустойчивость
Нормы EN не имеют законную силу: допускается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих требованиям указанных норм.
Устойчивость к абразивному вытиранию.
Этот показатель очень важен, если вы решили положить плитку на пол. У напольной плитки он должен быть очень высоким. По европейским и международным стандартам существует 5 групп плитки. Они обозначаются по названию метода испытания от PEI-I до PEI-V. Первая группа наименее устойчива к истиранию, пятая – самая устойчивая.
Классы износоустойчивости и категории скольжения.
Существует несколько характеристик, применяемых только для напольных плиток. К ним относится Устойчивость глазурованной плитки к поверхностному истиранию (метод испытания, описанный в Европейских нормах EN 154).

Описанное в норме EN 154 испытание предусматривает вращение на поверхности плитки специального абразивного материала (корунда). После 150, 600 и 1500 оборотов шлифовального круга проверяют поверхность плитки под особым цветом: при обнаружении следов истирания после 150 оборотов плитке дают оценку PEI I, после 600 оборотов PEI II, а после 1500 оборотов PEI III. Если после 1500 оборотов не обнаруживается следов истирания, плитке дают оценку PEI IV.

В настоящее время организация CEN разрабатывает новый вариант норм, основанный на двух стандартах: ISO-10545 и ISO-13006. В этом варианте предусмотрено внедрение класса PEI V для плитки, которая под особым светом не имеет следов истирания после 12000 оборотов абразивного материала. Этот вариант нормы, хотя еще не является официальным, все-таки очень широко применяется, так как предусматривает дополнительную сортировку изделий повышенной износостойкости.

Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством керамических плиток. Ведь одним требованиям должны отвечать плитки для облицовки спальных комнат, по которым ходят в мягких тапочках, а другим - для прихожих, куда попадает гравий и песок с улицы.
Согласно нормам EN 154 и ISO, в зависимости от назначения помещения и плотности движения в этих помещениях рекомендуется применять плитку соответствующих групп износостойкости (класса износоустойчивости):
  • Группа 1 (PEI I) - Для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь. Плитку данной группы следует применять только в ванных комнатах и любых других помещениях, которыми мало пользуются и в которых не ходят в уличной обуви. (Ванные комнаты, спальни и т.п.)
  • Группа 2 (PEI II) - Для комнат с участками движения небольшой плотности, где ходят в домашней обуви. Керамическая плитка данной группы должна использоваться для квартир, коттеджей, семейных домов, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов. (Полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах и т.п.)
  • Группа 3 (PEI III) - Для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая литка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. За исключением мест с большим движением, вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (Полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах и т.п.)
  • Группа 4 (PEI IV) - Для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели. (Лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах и т.п.)
  • Группа 5 (PEI V) - ISO 10545 - Плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью. (Бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки и т.п.).
Износ напольной плитки зависит не только от интенсивности движения, но и от поверхности подошвы обуви. Твердость резины или кожи, конечно, ниже твердости керамики, но под подошвой всегда находится грязь, неизбежно содержащая какое-то количество кварцевого порошка или песка. При ходьбе последние надрезают мелкие царапины на поверхности половой плитки, что приводит к ее сильному истиранию.
Однако следует учесть, что рекомендуемая область применения означает 10-15 лет (а в жилых помещениях и более) эксплуатации при сохранении первоначального внешнего вида плитки. В некоторых случаях данный аспект не является принципиальным и его часто путают с поверхностной твёрдостью (прочностью).
Сопротивление скольжению.
Другой, не менее важной характеристикой напольной керамической плитки является сопротивление скольжению. Она имеет большое значение для плиток, которыми покрывают полы в особых (специализированных) помещениях жилых домов, общественных и производственных зданий, а также полов, находящихся под открытым небом. Эта характеристика определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней: она измеряется коэффициентом трения.
Наиболее широкое распространение для измерения сопротивления скольжения (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испытания выражается в размере угла наклона пола для обеспечения скольжения предмета.
В таблице 1 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN 51130.
В таблице 2 указаны категории анти-скольжения при наличии влажной поверхности согласно немецкому стандарту DIN 51097.
Нормы ZH1/571-DIN 51130.
Для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями.
Таблица 1   

Коэффициент трения

Угол наклона

Сфера применения

R 9

 

< 10

Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей, и т.д.

R 10

 

от 10 до 19

Туалеты, склады, гаражи, кухни общественных заведений и т.д.

R 11

 

от 20 до 27

Сыроварни, холодильные камеры, прачечные и т.д.

R 12

 

от 28 до 35

Мясокомбинаты, промышленные кухни, сахарные заводы и т.д.

R 13

 

свыше 35

Специализированные зоны промышленных предприятий.
 Нормы GUV.26.17 - DIN 51097.
Для напольных покрытий во влажных зонах, где ходят босыми ногами.
Таблица 2   

Группы оценки

Угол наклона

Сфера применения

A

 

> 12

Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей и т.д.

B

 

> 18

Душевые помещения, борта бассейнов и т.д.

C

 

> 24

Борта бассейнов с уклоном, подводные лестницы и т.д.

Перед монтажом изделий из керамики просим ознакомиться с их параметрами и назначением, указанными производителем в декларации эксплуатационных свойств и технической карте изделия.
Изделия из керамики соответствуют критериям, установленным стандартом EN 14411: 2012 (керамическая плитка. Определение, классификация, свойства, оценка соответствия и маркировка) и Европейская техническая оценка ETA - 19/0861 от 30/12/2019.
Ассортимент
Monoporosa - это группа настенных плиток с водопоглощением Eb > 10%, предназначенная для помещений с температурой выше 0°C. применяемая в производстве эмаль препятствует их установке на пол.
Монокоттура - это глазурованная плитка с водопоглощением в диапазоне 0,5%<Eb≤3%. Плитка, изготовленная по этой технологии, предназначена для монтажа на стену и пол как внутри, так и снаружи зданий. Их детальное назначение зависит от имеющегося у вас параметра стойкости к истиранию PEI.
Клинкер - клинкерные изделия, обладающие водопоглощением в диапазоне 0,5%<Eb≤3%, выпускаются в глазурованном и неглазурованном вариантах. Их можно использовать в качестве облицовки стен и пола в интерьерах и на открытом воздухе зданий.
Керамогранит - это керамическая плитка с водопоглощением Eb<0,5%, являющаяся самым твердым типом керамического материала. Низкое водопоглощение делает их морозостойкими. Выпускается в глазурованном и неглазурованном виде для облицовки стен и полов.
→ Глазурованный керамогранит (GL) - поставляется в различных типах поверхностей: матовой, глянцевой, полированной и полированной, с неограниченными вариантами дизайна. Детальное применение плитки зависит от типа поверхности и имеющегося параметра стойкости эмали к истиранию PEI. Он предназначен для внутреннего и наружного применения.
→ Неглазурованный керамогранит (UGL) - матовая, полированная и структурная плитка со светлым или окрашенным черепицей. Выпускаемые по технологии одиночной засыпки выпускаются в однотонной цветовой гамме (моноколор) и с гранулированным рисунком (соль и перец). Для плитки, изготовленной по технологии двойной засыпки, верхний отделочный слой представляет собой смесь окрашенных гранул, позволяющую получить уникальные узоры с тональными переходами. Он предназначен для облицовки как внутри, так и снаружи зданий.
Основные эксплуатационные параметры параметр PEI - определяет класс стойкости глазурованной плитки к истиранию. Он выражается в виде двух чисел. Первый определяет класс абразивности, а второй-количество оборотов цилиндра (с соответствующим образом подобранным абразивным материалом), после чего заметны изменения поверхности эмали. Классификация износостойкости глазурованной керамической плитки (в скобках количество оборотов): класс 0 (100); класс 1 (150); класс 2 (600); класс 3 (750, 1500); класс 4 (2100, 6000, 12000); Класс 5 (свыше 12000).
Скольжение - параметр, определяемый двумя методами:
→ Тест на ходьбу-пандус
Скольжение определяется исходя из полученного приемлемого угла-угла наклона исследуемой поверхности, при котором человек, проводящий исследование, достигает предела безопасной ходьбы. Для обозначения противоскользящих свойств напольной плитки используется символ R9 - R13 - чем выше параметр R, тем плитка менее скользкая. Плитки со значением угла, приемлемым ниже 6°, не квалифицируются как противоскользящие.
Методом маятника
Сопротивление скольжению (PTV) определяется испытанием маятника. Во время его движения, используя калиброванную шкалу, определяется сила трения между слайдером и поверхностью испытуемого образца путем измерения уменьшения качания маятника. Пробу проводят на сухой и смоченной водой поверхности. Классификация риска скольжения PTV: высокий 0-24, умеренный 25-35, низкий 36+.
Калибр - в пределах допуска, установленного стандартом, пластины группируются в соответствующие габаритные интервалы-Калибры. Этот параметр применяется только к неректифицированной напольной плитке. На каждой упаковке указывается Калибр и соответствующие размеры. Выпрямление - механическая обработка края плитки под прямым углом к ее поверхности. Благодаря этому плитки, подвергнутые такому действию, приобретают единый размер. Этой обработке подвергаются как настенные, так и напольные плитки. Оттенок-интенсивность окраски глазурованной плитки (принт – фон) относительно принятого рисунка. Для неглазурованной плитки разница обусловлена интенсивностью окрашивания гранул, входящих в состав плитки.
Тональность - дифференциация рисунка, графики и окраски плитки. Разнообразие украшений, имитирующих внешний вид, например, камень, дерево или бетон, приводит к тому, что плитка тонального характера, сложенная в единое целое, не создает плавного перехода элементов графики.
После покупки плитки
Транспорт
При транспортировке керамических изделий поддоны должны располагаться строго рядом друг с другом. Свободные пространства должны быть защищены, предотвращая перемещение груза. Керамическую плитку всегда следует перевозить в вертикальном положении, положив упаковку на длинный край (это не относится к мозаике, для которой рекомендуется транспортировать в горизонтальном положении). Изделия из стекла и украшения, содержащие элементы из стекла, из-за уязвимости к повреждениям, следует перевозить с особой осторожностью. Упаковка с изделиями весом более 25 кг должна перевозиться с помощью другого лица или с использованием транспортных средств.
Хранение (хранение)
Поддоны должны складываться на ровной, закаленной и сухой почве. Плитка должна быть защищена от влаги, неморозостойкие изделия также должны быть защищены от воздействия температуры T ≤ 0°C. информация о допустимой высоте хранения поддонов с готовым изделием указана на этикетке поддона.
Перед началом монтажных работ
Работы следует начинать с тщательной проверки маркировки на упаковке плитки и качества самого керамического материала. Для плитки, уложенной на одну поверхность, Калибр и оттенок должны быть одинаковыми. При укладке изделий тонального характера рекомендуется смешивать плитки из разных упаковок, так как различия графики и окраски являются предполагаемым эффектом. Этикетки/упаковки должны быть сохранены для последующей идентификации продукта в случае необходимости размещения товара.
При монтаже необходимо соблюдать правила строительного искусства, соблюдать рекомендации, содержащиеся в руководствах по строительству и профессиональной литературе.
Подготовка субстрата
Подготовка основания, на которое мы собираемся укладывать плитку, должна начинаться с его тщательной очистки. Удалите всю грязь, остатки краски, пыль и другие отслаивающиеся слои. Субстрат должен быть устойчивым, компактным и ровным, также необходимо проверить его уровень/вертикаль и влажность. Если на поверхности есть неровности, их необходимо нивелировать, например, с помощью самовыравнивающегося или выравнивающего раствора.
Одним из последних этапов подготовки поверхности к монтажу керамики является грунтовка. Использование подходящего грунта увеличивает адгезию, выравнивает и снижает впитываемость основания.
Следует учитывать компенсацию поверхности.
Неправильно подготовленный субстрат в будущем приводит к отслоению плиток и, как следствие, их растрескиванию.

Лестница – это не просто ступени. Это знаковое место в доме: где встречают друзей, где встречают радостные известия, где мечтают, где провожают заходящее солнце с бокалом вина, где поджигают бенгальские огни на Новый Год. WERSTERWAELDER КLINKER это Ваше безопасное пребывание на лестнице – антискользящее покрытие «антислип» в виде дополнительного слоя из алмазной крошки на поверхности каждой ступеньки. Вход в Ваш дом - прекрасный эстетический вид на долгие годы, не смотря на обработку антигололедными реагентами, частую уборку, хождением по лестнице в обуви с металлическими набойками и острыми каблуками, хождение по лестнице в грязной обуви с абразивной подошвой. Вашей лестнице не будут страшны масляные, кислотные и остальные агрессивные жидкости и даже огонь. Она в течение 25 лет, как заявлено заводом производителем будет дарить Вам только эстетическое удовольствие.
Коллекция Атриум - Включает 9 цветов: пять оттенков холодных серого и четыре теплых оттенка коричневого смогут удовлетворить любой вкус даже самых взыскательных домовладельцев. Строгая немецкая классика и одновременная прозрачность цвета не концентрируют полностью на себе внимание, не отвлекают Ваших гостей от созерцания архитектуры Вашего дома, а лишь тонко подчеркивают его благородство.
Коллекция Mon Martre – состоит из пяти ступеней. Все цвета навеяны картинками из провинций на Юге Франции - сочные, яркие, как солнце, дающее жизнь виноградным гроздьям, превращающимся в волшебное Французское вино.   Ступени будто светятся изнутри. Такие ступени и плитка с достоинством могут украсить не только входные группы, но и зоны барбекю на Вашем приусадебном участке, порталы каминов на открытом воздухе, беседки для отдыха.
Брусчатка – Хотите создать маленькую Европу на приусадебном участке. Замостите дорожки добротным немецким кирпичом.  Многообразие предлагаемых цветов, фактур и мозаики даст возможность подчеркнуть любой, архитектурный стиль в котором выполнена Ваша усадьба.
Разбросайте по земле желтые осенние листья во всем многообразии их оттенков   в виде брусчатки Неllbraun-bunt или Неrbstlaub.
 Создайте древнюю легенду о месте, в котором вы живете и подчеркните ее при помощи брусчатки Scwarz-bunt-Edelgland gerumpelt   или Rotbraun-bunt gerumpelt, брусчатки, которая «состаривается» специальным способом.
Играйте оттенками, создавайте настроение, каждый рисунок неповторим в линейке классической брусчатки размером 200х100 мм.
Ригель – Для тех, кто хочет полностью уйти от стандартных представлений о мощении в каждом цвете мы даем вариант ригельной брусчатки размером 240х55 мм. В Европе этот размер набирает популярность с каждым годом и активно используется креативными западными архитекторами, создающими восхитительные полотна из брусчатки на современных ландшафтах и площадях.
Wassershtrih –это абсолютно новейшая технология производства кирпича и брусчатки. Уникальность технологии состоит в том, что вода, попадающая внутрь формы для обжига, естественным образом оставляет на поверхности сырой заготовки   кирпича рисунок стекающей по его поверхности воды. Создается полное ощущение, что струи воды веками точили могучий камень и оставили на его поверхности свои следы. Это предложение изыскано и неординарно, оно еще сильнее подчеркнет Ваш нетривиальный подход к созданию своего ландшафта.
Щелевой клинкерный кирпич - строгое воплощение классики. Первые печи по изготовлению такого кирпича появились в Германии и Голландии еще в 16 веке. Первый клинкерный кирпич и брусчатку на территорию России привез Петр I, для строительства Петергофа, когда приоткрылось «окно» в Европу и лучшие технологические достижения начали прорываться на территорию России.
Традиции изготовления кирпича, уходящие глубоко в историю, сохранились и до наших дней, добавились лишь точные цифровые опции для отслеживания качества выпускаемой продукции
Стройность линий, отточенность поверхностей, многообразие оттенков натуральной глины - эти эстетические свойства снискали большую популярность этого продукта в сердцах наших соотечественников – тех добротных хозяев, которые привержены к классической архитектуре и высокому качеству приобретаемых ими товаров. 
Кирпич Ручной формовки – это полет фантазии, предмет творчества, вечный эксперимент.  Каждый кирпичик имеет свое лицо, свою неповторяющуюся никогда фактуру. Морщинки и «Улыбка» каждого кирпича, практически созданы Богом. Потому что предвидеть, как эластичная глина, «уляжется» в форму не может никто. В этом и состоит уникальность метода ручной формовки.
  Дом из кирпича ручной формовки всегда нестандартен, всегда сохраняет загадочность и всегда морально очень добрый, как будто отдает нам тепло человеческих рук и сердец, потрудившихся над созданием этого материала.
Кирпич еще и очень выгоден экономически, т.к. имеет четыре рабочих поверхности, то есть структура повторяется на кирпиче со всех сторон. Это позволяет вполне успешно на малоэтажных коттеджах использовать так называемую «кладку в пол-кирпича». В результате вы получаете абсолютно такой же фактурный фасад, но только за половину стоимости.

Керамические плитки представляют собой пластины различного формата из керамического материала относительно небольшой толщины.
 
Как и все керамические изделия, например, столовая посуда (тарелки, чашки и т.д.), сантехника (раковина, биде, унитаз и т.д.), строительная керамика (кирпич, черепица. керамические блоки для перекрытий и т.д.), керамические плитки производятся из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов. Из таких растворов после надлежащей подготовки формуются в желаемых параметрах пластины, которые затем подвергаются обжигу при высоких температурах (от 1000 до 1250° С в зависимости от типа плитки). Наибольшее распространение и применение получили Нормы UNI EN на керамическую плитку, разработанные Европейской комиссией Стандартизации (CEN) - Италия. Они действительны во всех странах Европы и принявших их внеевропейских странах.
По нормам EN керамические плитки делятся на 8 категорий (табл. 1) по способу формования изделия (экструдирование или прессование) и пористости обожженной смеси в зависимости от процента воды, поглощаемой самой смесью (3 %-ная пористость значит, что погруженное в воде изделие увеличивает собственный вес на 3 % вследствие водопоглощения).
Как и все керамические изделия, плитки тверды, прочны, гигиеничны, легко очищаемы, не горючи и огнеупорны. Это всё общие характеристики плиток; на практике некоторые из названных свойств могут варьировать в зависимости от типа изделия. Плитки отличаются также и "жесткостью" (т.е. не деформируются и не гнутся), и "хрупкостью" (т.е. умеренной ударной прочностью: как тарелка, падая на пол, может разбиться, так и плитка при падении на неё тяжелого предмета тоже может разбиться). Все эти свойства вытекают из самой природы керамических материалов.
Следовательно, плитки - отделочные материалы, выполняющие две функции:
эстетическую, при оборудовании помещения;
техническую, как стройматериал, способный, не ломаясь и не теряя своих изначальных качеств, противостоять различным воздействиям среды.
Эти две функции основополагающие и существенны: т.е. нельзя исключить ни одну, ни другую из них. С этими двумя функциями связаны общие критерии, которых следует придерживаться, согласовывая их друг с другом, при выборе той или иной плитки:
эстетический критерий, отвечающий различным вкусам и пожеланиям при обустройстве помещений;
технический критерий, основанный на знании материалов, их технических характеристик и отвечающий требованиям обустраиваемого помещения.
 
Существует немало разновидностей керамической плитки и различные их классификации: по виду использования, по техническим и технико-коммерческим параметрам и т. д. Для обычного потребителя скорее всего характерно деление по следующим категориям:
  1. плитка для внутренней облицовки стен и полов;
  2. плитка для наружной облицовки стен и полов (террасы, балконы и пр.);
  3. плитка для бассейнов.
 
Основные виды керамических плиток в зависимости от технологии их изготовления.
ПЛИТКА ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА
Изделие получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы и кварц). Цвет обожженной смеси колеблется от светло-желтого до темно-коричневого в зависимости от содержания железа в глине и от пористости. В товароведении различают светлую смесь и красную смесь, однако, в чисто техническом отношении разница между ними спорна. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с большим спросом на рынке.
Спрессованная смесь подвергается глазурованию и дальше однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.
Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.
 
ВЫСОКОПОРИСТАЯ ПЛИТКА
Изделие однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом.
Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его пригодным для облицовки стен.
 
 
ПЛИТКА ИЗ ФАРФОРОВОЙ КЕРАМИКИ (КЕРАМОГРАНИТ)
Эта керамическая плитка имеет несколько традиционных названий: керамический гранит, грес, грес порчеланатто, колормасса. Она получается прессованием смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца: рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и название изделия.
Изделие имеет очень плотную и почти остеклованную структуру, что обеспечивает его очищаемость от всех видов пятен, а также высокую механическую прочность.
Для получения разных оттенков и эстетических эффектов возможно добавление в массу смеси окисей-красителей и смешивание смесей разных цветов.
Неглазурованная плитка используется главным образом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу.
Изделие можно подвергать полировке, что повышает его эстетическую ценность, но снижает прочность.
Глазурованные изделия (большинство современных полов фабрик высокого сегмента) изготовляют однократным обжигом и ректифицируют (обрезают для укладки с минимальным швом).
 
ПЛИТКА, ГЛАЗУРОВАННАЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
По современной технологии глазурования под давлением глазуровка смеси производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше обжигу.
Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении.
 
ПЛИТКА ДВУКРАТНОГО ОБЖИГА
Изделие этим методом изготовлялось до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).
В настоящее время керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, трещин: такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.
 
 
КЛИНКЕРНАЯ ПЛИТКА
Изделие изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота.
Формовка изделия происходит путем экструдирования: изделие подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение способа однократного обжига). Готовое изделие имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает его особо пригодным для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен. Клинкерная плитка используется также для облицовки плавательных бассейнов.
Предусмотрена укладка плиток с широким швом вследствие присутствия размерных колебаний, связанных с технологией производства.
 
ПЛИТКА ТИПА "СОТТО"
Изделие в большинстве случаев не подвергается глазуровке и используется для устройства внутренних и наружных, так называемых <рустованных> полов.
Изделие изготавливается путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Использование этой плитки является весьма древним и широко распространенным как в реконструкции старинных зданий, так и в строительстве современных зданий.
Как правило, предусмотрена укладка плиток с широким швом; после укладки плитки подвергаются мойке и вощению для снижения их высокой маркости.
Страница 2 из 4